谁说铝排必须焊接？谁说铝排必须是直的？谁说铝排不方便运输？谁说铝排必须是平板？谁说铝排不能再降价？这一切在铝排发明人史玉成看来都已经被颠覆。
　　2018冷博会万里行来到 北京华能共发，看铝排发明者秉承创新精神，专注产品研发，并利用自动化机械设备生产，为市场提供方便好用、可靠性与性价比双高的产品。

北京华能共发低温科技有限责任公司总经理史玉成（右）、强华信息董事长李义强
　　2001年史玉成研发出新一代 冷库制冷系统的 蒸发器——铝排，2005年这一产品申请了专利并注册为共发商标。铝排从诞生起，便因其节能、换热效率高等特点，在国内卷起一阵旋风。铝排有比传统的钢排和 冷风机节能30%；延长 压缩机寿命三至五倍；以及减少系统 制冷剂充注量等优势。
　　“铝排是铝管和弯头连接而成，这就需要焊接，但是焊接工艺、焊接水平的参差不齐，就会导致焊接口有漏点，另外，铝排最容易腐蚀的地方也是焊接口。铝排的检测一般用氮气打压，但是由于（“氮气分子大，而氟利昂分子小”—改为“氟利昂”）渗透力强，一个微小的破损点，就会导致泄漏。”铝排发明人史玉成表示，他一直在研究如何根本性的解决铝排“漏”的问题，最终于2016年发明出连续铝 排管，实现铝排管整体无焊接点，完全避免铝排焊接点因材质、焊接工艺、腐蚀而导致的泄漏问题，治愈铝排泄漏之“痛”。

　　今年，华能共发连续铝排管量产揭开新篇章，现阶段具备年生产标准长度铝排产能近300万平米，并可以批量稳定生产，连续铝排管及其配套设备具有以下特点：
　　1.无需焊接省人工，连续折弯、最长可至20m，工厂制作标准长度为4m，5m，6m，8m，10m，12m，16m；
　　2.系统安全无泄漏，打破传统的铝排管焊接工艺，制作出连续折弯的铝排管，彻底解决了产品泄漏，用户货物损坏的难题。
　　3.生产过程机械化，通过配置的自动弯管机、盘管调直机、自动开孔器等设备统合了铝合金盘管和连续铝排管的优势，对于铝排管的高效自动化生产起到了重大作用，经过对比焊接铝排管测试，能大幅度降低焊接铝排管生产企业的成本达50%以上；
　　4.质量稳定价格低，据行业内相关生产公司介绍，氩弧焊焊接的铝排管平均焊接和生产成本在10元/平米。而华能共发公司的连续铝排管因为实现机械化和标准化，通过生产线能降低整体制作成本到原来焊接铝排的1/3左右。
　　5.运输可靠费用低，华能共发公司致力于在产品流通的多个环节上降低成本，出厂带压的盘管已经确保系统不泄漏，铝合金盘管的出现对于各地生产商和安装商来说，打破了原来铝排管需要整体运输、费用高、装卸难、损坏率高等障碍，既方便了运输又节省了制作费用，同时，提高了制冷系统的安全保障。

　　史玉成强调，连续铝排管的生产线相比原来焊接工艺成本能整体降低近70%。另外，公司拥有多名专业技术人才和多项专利技术，通过不间断的产品创新，目前已经在第一代焊接铝排管产品的基础上陆续发展出第二代铝排单片管、第三代高效波纹连续翅片管、第四代铝合金单盘管，同时改进了产品的安装和制作形式，在铝合金单盘管上形成了产品组装的机械化，配置了铝合金单盘管调直机、自动开孔机、连续折弯机等设备。“我们希望通过不断更新迭代产品，大幅度降低行业生产成本，为客户创造更大价值。”
　　“新时代、新起点、新征程，新产品，新思路，新发展”我们希望同广大制冷同仁携手共进，再创铝排管共赢的辉煌时代。