一、热力膨胀阀判断案例：
　　一台送 风机组制冷系统，低压一直较低，以前其他公司维修，开始认为氟里昂泄漏，补充氟里昂后，不见效果，认为膨胀阀调整不当，调整膨胀阀，仍没效果，认定膨胀阀故障，建议用户更换。到现场检查发现，室内送风机已经严重减少了送风量，造成 蒸发器负荷不足，低压下降。调整后开机，低压升至正常水平，机组正常运行。但由于以前调整膨胀阀时没有作记录，重新调整吸气过热度，短时间内难 以恢复到初始状态。
　　点评：
　　没有对制冷系统作全面检测，没有测量吸气过热度等重要参数，就得出膨胀阀故障的做法是草率的。同时，若想调整膨胀阀，必须有足够的时间和耐心，还必须记住调整膨胀阀的圈数,以便还原。另外， 尽量避免更换膨胀阀，对热力膨胀阀性能分析时，测量过热度永远是必不可少的一步。
　　1、进人蒸发器内的 冷媒不够——过热度较高。
　　2、进人蒸发器内的冷媒太多——过热度较低。
二、热力膨胀阀制冷剂流量不足原因分析
　　热力膨胀阀提供的制冷剂流量不足，会有：出风感觉不凉； 压缩机吸气过热度较高；吸气压力低于正常值。可能原因有以下几种：
　　1、制冷剂不足或泄漏。可以从液体管路上的 视液镜有气泡来判断，但引起视窗内有气泡的原因很多，需要注意判别。
　　2、制冷剂含水分较多。如果制冷剂中含水量较多，在蒸发温度降到0度以下时，有可能在热力膨胀阀处结冰，造成所谓的“冰堵”。
　　3、膨胀阀脏堵。有脏物杂质把膨胀阀堵塞。一般情况下，同时会伴有 干燥过滤器堵塞。需更换干燥过滤器，清理管道中的杂质，清理膨胀阀过滤网内杂质。
　　4、感温包内制冷剂泄漏。感温包内充注定量的制冷剂如果泄漏，波纹膜片就失去了打开膨胀阀口的动力，会造成膨胀阀部分或全部关闭，系统低压很低。
　　5、感元件内的制冷剂迁移。正常情况下，整个感温元件内的制冷剂液体应存留在感温包内，但有时会因为感温包的安装方式不对，造成制冷剂液体从感温包内迁移到其他部位。（室内负荷过大，过热 度过高)另一个原因是膨胀阀如果处于较低温度中，制冷剂也会向膨胀阀体波纹膜片内迁移。结果造成感温包内没有了液体，造成膨胀阀调节错误。
三、热力膨胀阀制冷剂流量太大原因分析
　　膨胀阀提供的制冷剂流量太大，会有：有液体进人压缩机；过热度低；吸气压力正常或稍高等现象。可能原因有几下几种：
　　1、热力膨胀阀“冰堵”“脏堵”等。原因同前所述。
　　2、膨胀阀内部泄漏，密封不严。如果发生内部 泄漏，压缩机停止后在膨胀阀处仍然可以听到“嘶嘶” 的流动声音，同时,从视液镜看到液体仍在流动。
　　3、感温包安装问题。安装位置和方式不对，或者 和回气管接触不好,或者感温包保温不好,都有可能 造成供液过多。
　　4、热力膨胀阀过热度调整不当。