一、冷库温度的分类
　　冷库通常分为高温、中低温、低温、超低温四种温度，不一样的食材需要的温度不一样。
　　A、高温冷库
　　高温冷库即是咱们说的冷藏保鲜冷库，温度通常在0℃以上，通常用来放首要用来贮藏果蔬、蛋类、药材、木材保鲜、枯燥等。坚持温度通常在0°C左右，并以 冷风机进行吹风冷却。
　　B、中低温冷库
　　中低温冷库即高温冷冻冷库，温度通常在-18°C以内，首要用来贮藏肉类、水商品及适合该温度规模的商品。
　　C、低温冷库
　　低温冷库，又称冻住库、冷冻冷库，通常库温在-20°C~-30°C左右，通过冷风机或专用冻住设备来完成对食物的冻住。
　　D、超低温冷库
　　超低温冷库，≤-３０℃的冷库，首要用来速冻食物及工业实验、医疗等特别用处，市面上的运用相对于上面三种来说略微需要小一点。　　
二、冷库的库容计算
　　计算冷库的吨位：（依据冷库设计规范和冷库库容的相关国家标准计算）：
　　冷藏间的内部容积×容积利用系数×食品单位重量＝冷库吨位。
　　第一步，计算冷库内部实际可用与存放物品的空间：冷库内部空间 － 库房中需要留出的过道空间、内部设备占用的位置、内部空气流通需要预留的空间；
　　第二步，按照库存物品的类别查询出每立方米空间可存放的物品重量，由此相乘，即可得出冷库可存放多少吨产品；
　　500～1000 立方 ＝0.40；
　　1001～2000 立方 ＝0.50；
　　2001～10000立方 ＝0.55；
　　10001～15000立方 ＝0.60。
　　注：依据我们的经验，实际可用容积大于国家标准定义的容积利用系数，列如：国家标准1000立方米内容积的冷库利用系数为0.4，若进行科学有效摆放，实际利用系数一般可达0.5-0.6。
　　活动冷库的食品单位重量：
　　冻肉：每立方米可存放0.40吨；
　　冻鱼：每立方米可存放0.47吨；
　　鲜果蔬：每立方米可存放0.23吨；
　　机制冰：每立方米可存放0.75吨；
　　冻羊腔：每立方米可存放0.25吨；
　　去骨分割肉: 每立方米可存放0.60吨；
　　箱装冻家禽: 每立方米可存放0.55吨。
三、冷库库板的分类
冷库板一般是由厂家预先生产的，具有固定的长度、宽度和厚度，高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块;所以如果不是预定的库板，采购时就要注意库板的密度和钢板的厚度，正规厂家钢板厚度一般要在0.4MM以上，冷库库板发泡密度按照国家标准是每立方米在38KG～40KG/立方米。
　　聚氨酯冷库板硬质发泡是目前公认最好的建筑热 材料。其导热系数低、耐荷性好、抗弯强度高、不吸水、不腐烂、不虫蛀鼠咬、阻燃性好、耐温范围大。运用滚桶原理，将金属板放置于特殊设计的送板带上，借喷涂装置喷覆聚氨酯发泡剂于金属板上，经高温处理使发泡剂在金属板之间发泡成型，完成三层一次性一体成型的聚氨酯（PU 、PIR ）彩钢夹芯板。
　　冷库板的防护资料首要有以下种：
　　A、压花彩钢板；
　　B、不锈钢板；
　　C、彩锌钢板；
　　D、盐化钢板；
　　冷库板常见的厚度规格：75、100、125、150、180、200、250 ；冷库板有手工板和机制板，手工板也就是挂钩版，长度一般最长在12000mm（12米），阻燃为B2，常用于小型冷库；机制板是拼插连接，阻燃为B1 B2，一般最长在28000mm(28米)，常用于大型冷库。
　　采购时就要注意库板的密度和钢板的厚度，正规厂家钢板厚度一般要在0.4MM以上，此外，冷库板的材料和使用也是非常重要的，为确保客户能更好的选用，以下小编对冷库进行全方位解析：
　　1、冷库及 制冷设备新安装完毕或长期停用后 , 再次使用 , 应进行全面的检测调试，在一切指标正常的情况下，由专业的制冷技术人员指导放可启动使用。
　　2、注意使用中应注意硬物对冷库体及外体的碰撞和刮划。因为可以造成凹陷和锈蚀，严重的会造成局部保温性能降低。
　　3、由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封， 防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。要坚决杜绝逃冷现象出现。
　　4、 一般小型装配式冷库的地使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。
　　5、初期运转机组 要经常观察 压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。
　　6、要经常清扫风冷器使其保持良好的换热状态。检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。对于冷风机组要经常检查 冷凝器，出现结垢问题，要及时清除水垢。
　　7、对于 蒸发器，要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。
　　8、经常观察压缩机运行状态；检查其排气温度， 在换季运行时， 要特别注意系统的运行状态，及时调整糸统供液量和冷凝温。
　　9、制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的 1/2 位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。
　　10、经常检查及确认电源的电压是否符合要求，电压应为380V±10%(三相四线)。冷库设备长期不用时，应截断保鲜冷库的总电源，并确保冷库设备不受潮、不被灰埃等其它物质污染。
　　11、定期检查 制冷机组的各连接管、阀件上的连接管是否牢固，是否有 制冷剂渗漏(一般渗漏的地方会出现油迹)。