日前，中新社记者探访了GMCC 美芝科技产业园。园内一个个智能机械手正在精准“上料”，将空调 压缩机零部件——轴承送上组装线。偌大的生产车间里，只见数名技术人员在操作软件系统，繁复且有序。

智能机械手正在“上料”
　　顺德地处粤港澳大湾区腹地，北接广州、南近港澳地区，近年来持续加快推动制造业智能化转型。美芝科技产业园占地面积410.12亩，总建筑面积50万平方米，主要生产 空调压缩机等核心部件产品， 预计年产能3600万件。另外，产业园是目前行业最大的空调压缩机生产基地，按照世界级“灯塔工厂”标准打造。
　　GMCC美芝空压产品公司智能制造负责人贺志良表示，在生产全流程各环节，产业园均使用AI(人工智能)视觉技术，如机加工机器人视觉“上料”、外检检测、下料自动装框视觉引导、总装外观不良检测等，能够匹配多种型号的空调压缩机产品，检出率提升到99.9%以上。
　　在智能技术的加持下，生产效率大幅提升。“我们的生产节拍从原来15秒提升至目前的7秒，就是说每一条产线 每7秒就有一台空调压缩机下线。”贺志良说，这比行业的平均水平领先了很多。

智工厂车间实现智能物流运输
　　从生产到物流运输，工厂均实行了数字化、智能化运转。在工厂内可以看到，AGV(自动导向车)、无人叉车等智能设备有序运行。贺志良表示，该工厂在智能物流上最大限度实现“一条流设计”，在各种自动化设备与技术的帮助下，运输效率更高。
　　工厂通过使用大量的机器人、人工智能、数字孪生等技术，以及数字化系统集成，改变了传统的生产与管理模式，让生产过程变得透明可控，品质变得更可靠，成本更精细，同时物流变得更敏捷，产品交付速度也实现巨大的提升。
　　贺志良还表示，虽然智能工厂里的人员减少了，但对人的素质、技能的要求也在大幅提高，“目前我们工厂已经达到μ级的精密智能制造水平，将着力打造成全国工业4.0智能制造示范基地。”