走进 长虹 空调，各条生产线正在飞速运转，在这里，平均每7-8秒就能产出一台空调。在高效率的背后，其实是智能化、数字化、自动化的组合拳。2018年12月，长虹空调智能制造产业园建成投产，而在建设之初，智能化改造+数字化转型就是该园区的底色。

压缩机智能化上线装配
　　围绕“智改数转”，近年来，长虹空调紧抓降本、提效、增质、扩绿四大关键点，以“IE（工业工程）+IT（信息化）+AT（自动化）+先进工艺”技术模式构建园区，大规模自研并引进行业先进生产工艺，持续强化智能化投入，目前已拥有行业先进的AT装备500余台（套）。通过近三年的改造投入及精益改善，整体自动化率累积提升了16%、单班减少用人近200人，在加大智能化装备投入的同时，我们还在积极推动精益生产体系导入，通过智改数转和精益改善，整体综合生产效率累积提升了约50%。
　智造加速 生产效率提升50%
　　在电控生产线上，“找不同”在生产环节中尤为重要。但在长虹空调这并不是难事——在线AOI视觉智能检测，可以帮助解决所有难题。“通过高清摄像头对测试焊点进行图像采集和对比处理，智能检测连焊、虚焊、漏焊等焊接缺陷以及元件的错漏反等问题。”长虹空调总经理助理贺羽介绍道，与传统人工目检方式相比，AOI自动光学检测可大幅提升检测精准性，保证产品“零”缺陷下线。
长虹空调生产车间
　　电控控制器好比空调的中枢大脑，负责控制各类部件的运行。近几年，长虹空调不断在电控工序上推动智能化改造，先后投入了3套处于行业领先水平的高效自动化产线，大规模集成应用了众多的自动化装备，与传统产线相比，可减少用人50%（DIP段：49-24），人均小时产量（UPPH）提升了127%。
　　在整机工序的生产线上，机器人正在对整机进行安全测试，自动定位、自动检测、自动判定，整个过程仅需5-6秒的时间，并可以完成不合格品的自动分流，不仅避免了人工操作存在的触电安全风险，还可避免人工方式的错检漏检，确保用户端的使用安全。
外机无人化智能安全测试
　　而类似的智能化设备，在长虹空调电控、两器、总装的各条生产线上随处可见。目前，长虹空调已拥有行业先进的AT装备500余台（套），已实现关键质控点工序智能化设备100%全覆盖，实现关键制程核心数据100%自动采集。通过智能化改造，结合精益改善的双管齐下，近三年生产效率累积提升50%。同时，围绕“制造零缺陷”，制程质量保证能力得到大幅提升，近三年终检偶然不合格率降低39%、库房漏率降低54%。
　数字赋能 产品零缺陷下线
　　来到长虹空调智能工厂数据控制中心可以看到，一块看板上集齐了关键工序设备的运行状态、设备故障情况、计划生产数及直通率等关键数据指标。好比长虹空调的“大脑”，数据控制中心以园区生产制造为核心，主要集成了ERP、MES、WMS等信息系统数据，涵盖了生产的全部核心环节。
　　“基于工业互联网平台，我们从制造管理、产品开发、质量管理等方面加速推进数字化转型。”贺羽介绍，在制造管理上以MES系统为依托，实现了“端到端”的敏捷交付体系；产品开发上以PLM系统为依托，实现了用户体验的最大化；质量管理上以QMS系统为依托，实现了“0缺陷”的质量管理目标。
　　目前，MES系统已完成二期建设，可实现从原 材料、生产过程、出库、用户等全流程+全产品+全产线的全覆盖，生产数据自动传输率达100%，无人参与自动采集率98.5%以上。
　　年上半年，长虹空调实现产销两旺的良好开局。”看着源源不断的新增订单，贺羽表示，未来，长虹空调将继续加大“智改数转”力度，不断提升“高效、敏捷、柔性”的核心制造能力，让传统产业焕发新的生机活力，也给消费者更加放心、舒心的消费体验。