7月15日， 四川省经济和信息化厅发布《奋进之夏 聆听工业的交响④ 长虹：探寻生产线上声音背后的奥秘》，聆听来自长虹各生产线上，传出的工业“交响曲”。今天，让我们首先走进长虹智能制造产业园，探寻生产线上声音背后的奥秘。
　　在长虹，运营效率稳居行业第一的长虹电视智能制造生产线，设备自动化、流程信息化、运行智能化，关键工序自动化率达100%，万人机器人保有量达711台。
　　这也是一条“聪明”的生产线，何以见得？“5G+工业互联网”智能电视大规模定制生产线上，有托盘式自动化成品立体仓库、AGV智能物流机器人、料箱式自动化小件原 材料立体库……全自动智能化设备高速运转，是全场最“吸睛”的“工人”。
　　这些“聪明”的“工人”能给生产线带来怎样的实际利好？有了它们的加持，订单实时下发、物料自动传送、工序无缝衔接，智能化生产、柔性调度，让18条“5G+工业互联网”超高清电视生产线全部满负荷生产，每条生产线同时生产6种不同产品，一天可实现1100个不同产品的生产，交付周期仅10.86天。
　　零部件存储和配送岗位上，一个个零部件就像氧气一样源源不断地输送到每一个“细胞”工位上，该岗位上的小件立体库是整个工厂的“心脏”，可实现上万种不同种类的零部件存储和精准配送。
　　在智能模组加工岗位上，该岗位主要是进行液晶屏的模组组装，空间具备超高洁净度，重点工序区域立方英尺内，不超过1000颗粒径为0.5微米的尘埃。关键岗位全部通过自动化单机实现保障工艺的标准化，确保每一台产品的品质。
　　依托强大的5G算力底座，长虹“5G+工业互联网”生产线上的每一个环节都互联互通，每秒可查询处理数据十万条，产品生产交付周期缩短50%以上，商业库存周转率提升18%，人均产出效率提升65%，单位面积产出提升20%以上，物流自动化率达95%，整机直通率持续提升5%，其年产量可达600万台。
　　由此，基于“5G+工业互联网”建设的“数字工厂”的“聪明”可见一斑。