今天小编分享的这篇事故，跟 压缩机有关系，凡是生产中用到 制冷设备的都曾接触过，这起事故造成压缩机活塞损毁，连杆折断，极为严重。
　　更让人难受的是，经过维修工的维修，修好压缩机后，再次运转2周后，又出现一样的问题！另一机头的活塞及连杆也被打断！

　　这是一个 冷库，使用并联的压缩机系统，压缩机内部构件损毁的原因，可能是压缩机内部进水，缺油，混入杂物等。而通过第一次维修工检修时发现，油 分离器分离效果较差，造成系统大量润滑油回不到储油罐，造成缺油，进而引起机头缺油，零件干磨，打烂活塞。
　　而更换了油分离器后，储油罐及机头供油好转，暂时恢复正常运转，，只是暂时！！
　　维修工第一次在检查维修中，只是对油分进行更换，并未彻底检查输油系统，导致再次出现事故。而这两次的事故源头，竟然是因为油罐 单向阀进入杂物，导致供油压力下降，无法满足机头用油压力。
　　在第一次检修时，因为油分离器使用时间较长，故将出现事故的机头，归因为油分失效，而没有彻底检查整个供油系统，就导致油分离器正常后，暂时供油正常，而运转一段时间后，出现了再次打烂活塞的事故出现。
　　由于维修工的不谨慎，导致相同事故出现两次，实在令人难受，损毁压缩机，意味着多了几万块的维修成本，尤其对于车间负责人，悔之晚矣。
　　那么回顾下这起 冷水机事故，到底能给我们带来哪些安全启示呢？
　　1、车间制冷设备操作员，一定要定时检查设备各项状况，尤其是管道高低压、油位状况，他们会因为物理原因，超限甚至发生爆炸、损毁设备等。
　　2、需要定期更换冷冻机油，并保证优质运行良好。
　　3、对于机组干燥器、油分离器、管道阀门等进行周期性检查，保证符合生产规定。
　　4、加强对于操作员工的安全培训，无论生产还是维修作业人员，对此进行安全培训必不可少。
　　5、尽量使用厂家提供的维修渠道，由于维修工技术参次不齐，可能会因为技术欠缺造成二次事故出现。
　　你可能想象不到，一个小小的单向阀也能导致连续两次让压缩机瘫痪，让本该正常的生产停滞，给企业造成难以估量的损失。在此，小编提醒行业朋友一定要安全生产，合理使用设备。