热力 膨胀阀是制冷系统中的一个关键部件，它扮演着调节 制冷剂流量的角色，以适应系统负荷的变化并保持高效的制冷效果。热力膨胀阀的工作基于 蒸发器的出口过热度，即制冷剂在完全蒸发之前超出其饱和温度的程度。

热力膨胀阀原理
感温元件（感温包/气箱头）：热力膨胀阀包含一个感温元件，通常称为感温包，它被放置在蒸发器的出口附近，直接感受蒸发器出口制冷剂蒸气的温度。感温包内部填充有易挥发的液体或气体，随着蒸发器出口温度的变化，感温包内的压力也随之变化。

节流降压：热力膨胀阀通过其内部的节流装置对从 冷凝器来的高压液态制冷剂进行节流，使其压力骤降，转变为低温低压的汽液混合物，适宜在蒸发器中蒸发吸热。

自动调节流量：感温包感受到的温度变化会传递给阀体内部的执行机构，这个温度信号转化为机械或电磁动作，进而调节节流孔的开度。当蒸发器负载增加（即需要更多的制冷）时，蒸发器出口过热度减少，感温元件的压力降低，这会导致膨胀阀开度增大，增加制冷剂流量。反之亦然，当负载减少时，阀的开度会减小，减少制冷剂流量。

主要作用
节流降压：将从冷凝器出来的高温高压制冷剂转换成低温低压的状态，便于在蒸发器中蒸发吸热。

调节流量：根据蒸发器的热负荷自动调节进入蒸发器的制冷剂流量，确保蒸发器的高效工作，避免制冷剂过多导致液击或过少而无法充分利用蒸发器的换热面积。

维持蒸发温度：通过调节制冷剂流量，控制蒸发器的蒸发温度，保持系统的稳定运行和高效制冷。

热力膨胀阀调试

通常热力膨胀在出厂后已经进行匹配调试，即热力膨胀能够稳定运行的同时，产生最大的能量。要保证热力膨胀阀工作在最佳匹配调试点，就必须保证热力膨胀阀合适的过热度。热力膨胀阀的静装配过热度与有效过热度之和称为工作过热度，即平时所说的过热度，过热度是5~8℃。

因此保证过热度在这个数值之间，膨胀阀才能达到最大冷量,又不会引起湿冲程，一般过热度都要求在5~8℃之间，如果发现过热度不在该范围内，就要进行调整。

对于刚投入运行 制冷设备，热力膨胀阀是不用调整，但是在连续使用几年后，由于阀针的磨损、系统有杂质、阀孔部分有堵塞及弹簧弹力减弱等原因，影响了膨胀阀的开启度，使得膨胀阀偏离了它的工作点，表现为膨胀阀开启度偏小或过大。阀开启度太小的话，就会没有足够的制冷剂在蒸发器内蒸发，造成制冷量不足，降低了的制冷效果,[本文来源: 制冷百科]，如果膨胀阀开启过大，即膨胀阀向蒸发器的供液量大于蒸发器负荷，会造成部分制冷剂来不及在蒸发器内蒸发，同气态制冷剂一起进入 压缩机，引起湿冲程，可能损坏压缩机。

热力膨胀阀的调试

停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处的保温层内，准备读出蒸发器回气的温度T1，将 压力表与压缩机低压阀的三通相连，准备读出蒸发器出口压力所对应的温度T2。


开机，让压缩机运行15分钟以上，进入正常运行状态，使系统压力和温度达到一恒定值。

读值。读蒸发器出口温度T1与蒸发器出口压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差。注意，必须同时读出这两个读数，因为热力膨胀阀是一个机械结构，它的动作会同时引起T1和T2的改变。热力膨胀阀过热度应在5-8℃之间，如果不是，则进行调整。

由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在在着一定的热惰性，形成信号传递滞后，因此整个调整过程必须耐心细致，调节螺杆转动的圈数一次不宜过多，压杆式可调圈数比较少，每次按1/4，1/2圈试着调整，每调动膨胀阀一次，必须间隔15分钟以上。耐心地经多次调整直至满足要求为止。