在 制冷机组中， 蒸发器和 冷凝器作为核心部件，通过 制冷剂的循环实现了热量的转移与温度的调节。蒸发器负责吸收被冷却空间的热量，促使制冷剂从液态转变为气态；而冷凝器则是将气态的制冷剂冷却并冷凝回液态，同时将热量释放到外部环境中。这两者协同作业，构成了制冷循环的基石，不仅确保了系统的稳定与高效运行，还对系统的整体性能、能耗水平、制冷效率及使用寿命产生了深远的影响。

然而，在冷凝器和蒸发器的运输及使用过程中，常出现 铜管与边板、隔板直接接触的情况，这在运输过程中可能导致硬损伤，并在长期运行中引起磨损，进而增加制冷剂泄漏的风险。此类泄漏不仅会削弱制冷效果，甚至可能导致设备损坏，还可能给用户带来重大的经济损失。因此，对于冷凝器和蒸发器的设计、安装及维护提出了更高的要求，以减少此类问题的发生。


具体表现在以下几个方面：

撞击与冲击：在运输、装卸、吊装搬运环节，外部的冲击、振动或不当操作都可能导致铜管与金属部件之间发生物理性损坏。例如，运输途中的颠簸和震动可能使铜管与边板、隔板碰撞，造成铜管表面的凹痕、划痕甚至破裂。同时，装卸、吊装搬运过程中的不当操作，如使用不合适的工具或未遵循正确步骤，也可能导致铜管受到意外挤压、扭曲或划伤。

磨损与振动：长时间接触和相对运动会使铜管与金属部件因摩擦作用而逐渐磨损。这种磨损可能表现为铜管表面的划痕、壁厚减薄进而导致穿孔破裂。例如， 制冷设备长期运行时， 压缩机、风扇等部件产生的振动可能使铜管与边板、隔板发生摩擦，导致铜管破裂。此外，制冷剂在铜管内的湍流作用，会加剧铜管的震动，进一步加大铜管破裂的风险。

为了解决这些问题，常州 北雪制冷28年磨一剑，凭借自身独特的工程经验、服务经验，以及敏锐的创新嗅觉，开发了“芯悬浮”专利技术。该技术通过物理隔离的方式有效避免了铜管与金属部件之间的直接接触，在 冷风机和冷凝器的铜管与边板、隔板翻边孔之间巧妙嵌入一种特殊的硅橡胶耐候防磨护套。这种护套能在-50℃至200℃的宽泛工作温度范围内保持卓越性能，确保铜管精准定位于翻边孔中心，从而有效避免铜管与金属部件的直接接触。通过这一创新设计，“芯悬浮”技术为铜管提供了坚实的保护屏障，显著降低了硬损伤和泄漏的风险。



“芯悬浮”技术工艺的蒸发器和冷凝器具有以下显著优势：

防漏防磨损：通过物理隔离有效避免了铜管与金属部件的直接接触，从而杜绝了运输和搬运过程中的硬损伤以及长期运行造成的磨损破裂，显著降低了制冷剂泄漏的风险。

延长使用寿命：通过减少磨损和防止泄漏，“芯悬浮”技术显著延长了冷风机蒸发器和冷凝器的使用寿命，降低了维护频率和成本。

降低噪音：由于减少了因铜管摩擦和振动引起的机械噪音，同时减轻了制冷剂流动的湍流噪音，搭载了“芯悬浮”技术的设备在运行过程中更加安静。

自2022年10月起，北雪制冷采用“芯悬浮”技术的产品已在多个工程项目中得到广泛应用，并实现了“零泄漏”的记录。例如，一位在 山东从事 冷库建设的工程商表示，他近两年购买的“北雪牌”冷凝器和冷风机使用效果极佳，整体运行效率显著提升，噪音降低，且未出现任何一台设备铜管破裂泄露的情况。

北雪制冷是一家在冷库行业拥有二十多年稳健发展历史的企业，产品线涵盖 冷库板、 冷库门、两器和压缩机等。公司始终与工程商紧密相连，致力于创造实用、好用的产品以服务于用户。目前，北雪制冷的销售网络已覆盖全国以及世界十多个国家和地区，拥有300多家销售商，产品远销海内外。

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